十大工藝流程影響壓花機壓花鋼棍質(zhì)量

在日常工作中，有許多人對于壓花機壓花鋼棍在生產(chǎn)過(guò)程中有哪些注意點(diǎn)并不是很了解，下面就要想制造壓花機鋼棍應注意以下十個(gè)工藝流程來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明下：

一. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。

二. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

三. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。

四. 車(chē)削加工：車(chē)削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。

五.鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標準中心孔。

六.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。

七. 對焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內應力。

八  校正鋼輥的靜平衡。

九.車(chē)削加工：分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸。

十.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0.03~0.05mm。

只有在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照相關(guān)工藝操作，才能確保壓花機鋼輥的質(zhì)量。